?鵬豐精密-方形拉伸模具工藝分步

在金屬成型加工領域中，拉伸模具有著廣泛的應用價值。本文以方形拉伸模具為例，詳細講解其具體工藝步驟。

第一步：材料準備與預處理。選擇好合適的坯料材質，并根據設計要求進行剪裁、打磨等預處理工作，保證坯料尺寸的精確性，去除表面氧化層和油污，為后續工序做好充分準備；

第二步：毛坯定位。將預處理好的毛坯放入模具內，使用夾具或者定位銷等方式將其固定牢靠，防止變形或移動。

第三步：初拉伸。啟動液壓機，在設定好的壓力下對坯料施加外力，使其沿模具型腔輪廓產生塑性變形形成初步形狀，注意控制速度不宜過快以免導致開裂現象的發生。

第四步：再拉伸及修邊。初次拉伸后，還需多次重復上述過程，直至達到所需規格為止。期間可通過添加修邊刀具來切除多余部分并使邊緣更加整齊美觀。

第五步：退火處理。最后一步是將成品放置于高溫環境下一段時間，通過降低硬度提高延展性能，便于二次加工，同時也有助于消除應力集中問題。

綜上所述，方形拉伸模具是一項技術含量較高的工藝流程，需要結合實際情況靈活調整參數設置。只有經過反復實踐才能掌握其中精髓所在，從而生產出符合質量標準的產品。